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 罩式快速翻底淬火爐主要用于線材、煅件等在保護氣氛下進行退火處理。主要由加熱爐罩、固定式底座、冷卻罩、溫度動作控制等部分組成。爐罩主要由殼體、爐襯、加熱元件、不銹鋼爐膽、熱風循環(huán)系統(tǒng)組成。固定式底座是由座體、耐熱承重底座、耐熱爐底板等組成。

強循環(huán)風機和保護氣氛可使退火后的工件獲得均勻的硬度和光亮的表面，真空系統(tǒng)用于保護氣和空氣的置換，使操作安全可靠。罩式爐可配備多個爐臺，進行連續(xù)作業(yè)，其工作流程一般為：裝爐-予抽真空-通保護氣-加熱-保溫-氣、水組合冷卻-真空清洗-放氣-出爐-下一個工作流程。

罩式快速翻底淬火爐特點：

1．采用強對流風機，真空清掃，氣、水組合冷卻等新技術，可加快工藝周期，提高生產率，主要性能指標達到國外同類產品水平。

2．爐溫均勻度好，爐內工件溫差可控制在±5℃以內，被處理材料各部位機械性能一致好。

3．風機與爐臺、內罩與爐臺的連接部位采用PPM級氣密性全密封結構，為氣氛的安全使用創(chuàng)造了條件，被處理材料無脫碳、粘結現(xiàn)象，并能滿足碳鋼、合金鋼等材質的光亮退火。

4．真空清掃系統(tǒng)可完全避免氫氣與空氣的混合，對采用高氫氣氛也完全適用，并可比單純用大量保護氣清掃爐膛的成本降低，加快爐內氣氛的轉換時間。

5．爐溫采用微機智能可控硅調功控制，能自動完成升溫、保溫等工藝過程，可采用可編程序控制器實現(xiàn)全部操作過程的自動程序控制和自動記錄。

6.設有超溫報警、冷卻水失壓報警、防爆泄壓、應急氣源等安全裝置，使用安全可靠。