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天然氣加熱銅帶連續(xù)熱軋爐

銅帶連續(xù)熱軋爐主要特點(diǎn)

1、按設(shè)定程序自動(dòng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的工作模式可大幅度提高生產(chǎn)效率及節(jié)省能耗，有利于獲得Z佳經(jīng)濟(jì)效益。

2、可獲得較佳的加熱效果以保證穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量，出料動(dòng)作迅速。

3、有利于根據(jù)生產(chǎn)量調(diào)節(jié)生產(chǎn)。

4、有利于長短工件的分別處理。

5、可合理安排設(shè)備檢修保養(yǎng)。

6、大幅度降低操作工的勞動(dòng)強(qiáng)度。

7、獨(dú)特的燒嘴分布設(shè)計(jì)，在工作過程中出現(xiàn)局部燒嘴故障時(shí)，可調(diào)慢輥速，繼續(xù)維持生產(chǎn)。

銅帶連續(xù)熱軋爐主要技術(shù)參數(shù)

生產(chǎn)線外形尺寸：26000×1050×1500mm

Z大生產(chǎn)率：6000kg/h

Z高使用溫度：900℃

爐膛尺寸：25000×350×550mm，爐內(nèi)托輥安裝在爐膛中間。

銅帶連續(xù)熱軋爐設(shè)備組成

上料工作臺(tái)（輔助輥機(jī)構(gòu)）--分段加熱爐——出料臺(tái)——電器控制系統(tǒng)——傳動(dòng)控制系統(tǒng)

銅帶連續(xù)熱軋爐主要配置及簡介

1、加熱爐

加熱爐由外殼、爐襯、燃?xì)鉄�嘴、爐內(nèi)輥筒、不銹鋼爐頂板組成。

1.1外殼由型鋼及鋼板焊接而成.

1.2爐襯內(nèi)層采用節(jié)能型重質(zhì)高強(qiáng)度耐火磚制成，外殼與內(nèi)層之間充滿高溫硅酸鋁纖維節(jié)能效果明顯。

1.3采用燃燒器加熱

4）燃燒控制采用自動(dòng)/手動(dòng)控制。

燃?xì)鉄�嘴的控制通過PLC 控制系統(tǒng)完成，主要包括自動(dòng)點(diǎn)火控制、爐內(nèi)火焰檢測、燃?xì)夤┙o控制、助燃控制調(diào)節(jié)、爐溫控制、各類報(bào)警控制等等。采用獨(dú)立的報(bào)警系統(tǒng)試控制與報(bào)警分離，確保安全可靠。帶報(bào)警功能。

1.4爐內(nèi)輥筒采用鏈條傳動(dòng)，變頻調(diào)速，傳動(dòng)平穩(wěn)，定位精確，托輥兩端支承采用NSK品牌耐高溫自潤軸承，軸承散熱座采用全鋁結(jié)構(gòu)強(qiáng)度可靠。

1.5爐內(nèi)托輥采用310S不銹鋼鋼管而成。安裝在爐膛中間位置。

2、電器系統(tǒng)

2.1溫度控制：采用數(shù)顯PID調(diào)節(jié)溫控儀分5區(qū)獨(dú)立控制，配無紙記錄儀及超溫報(bào)警裝置。

銅帶連續(xù)熱軋爐備的操作

天然氣加熱銅帶連續(xù)熱軋爐采用全自動(dòng)閉環(huán)控制系統(tǒng)，自動(dòng)化程度高，操作十分簡便，根據(jù)需要，可分別采用自動(dòng)操作模式或手動(dòng)操作。

自動(dòng)模式

1、啟動(dòng)自動(dòng)模式前，根據(jù)需要處理工件的熱處理工藝參數(shù)，將各動(dòng)作時(shí)間及溫度參數(shù)進(jìn)行設(shè)定并確認(rèn)。

2、將電控柜上的自動(dòng)/手動(dòng)選擇開關(guān)轉(zhuǎn)到自動(dòng)。

3、所有機(jī)構(gòu)到初始位置，一切準(zhǔn)備就緒后，按下自動(dòng)循環(huán)按鈕，整個(gè)生產(chǎn)線便按照預(yù)先編制好的程序自動(dòng)運(yùn)行，自動(dòng)循環(huán)開始后系統(tǒng)會(huì)在相應(yīng)的時(shí)候產(chǎn)生鈴聲信號(hào)，提醒操作工進(jìn)行進(jìn)料及出料等操作。

手動(dòng)模式

手動(dòng)模式區(qū)別于自動(dòng)模式，它的每一個(gè)機(jī)械運(yùn)作以及工件的加熱和保溫參數(shù)都有操作人員掌握操控的。