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普通熱處理電阻爐加工工藝多集中在650～1700℃的溫度，爐溫變化大，爐體受高溫?zé)�蝕，以及各種爐氣、熔液和爐渣的化學(xué)侵蝕等，因此其日常的修理特點是：避免帶有事故性質(zhì)的熱修，以冷修為主要方式，修理次數(shù)多，現(xiàn)場修理多。 

一、圍繞爐體的修理

    磚砌爐常見故障主要是加熱體和砌體的局部修理；鹽浴爐常見故障是漏鹽和電極腐蝕；真空爐常見故障是加熱體損壞和爐體泄漏。針對常見故障現(xiàn)象和原因，應(yīng)注意砌筑爐體時的方法、結(jié)構(gòu)和選材。

1．整體筑爐

    普通熱處理電阻爐整體筑爐時，磚砌爐的原砌擱加熱體高鋁擱磚尺寸處應(yīng)留下插擱磚的槽。日常的修理主要是換爐絲擱磚和爐絲。

    對鹽浴爐故障――漏鹽和電極腐蝕，采用澆筑法解決爐體漏鹽；針對電動機易腐蝕，將爐體澆筑成兩體，即電極單獨澆筑成一個階梯形的塊，電極腐蝕后，只拆除需更換電極部分。

2．磚砌爐方式

    (1)采取針對性修理，注意較大磚砌爐的后墻、側(cè)墻、爐門拱、爐膛拱頂?shù)缺舜酥�間不要互相咬合壓死，這樣局部損壞時不用扒爐整體重砌，可對以上幾部分單獨修理。

    如爐子拱腳不一定要支在側(cè)墻上，可支在爐子兩側(cè)鋼結(jié)構(gòu)的拱腳梁上，使?fàn)t墻不受拱頂?shù)牧Γ瑢�爐墻和拱頂都有好處。但考慮拱腳梁的受熱膨脹，要留有空隙。砌拱頂磚時，從兩側(cè)拱腳同時向中心對稱砌筑。拱頂鎖磚不得砍削，鎖磚應(yīng)準(zhǔn)確地按拱頂?shù)闹行木�進(jìn)行分布。

    (2)對爐體外露、溫度有急劇變化和活動的部分，如爐門、爐門拱等，應(yīng)采取以下方法：砌爐時兌高模數(shù)水玻璃，增加燒結(jié)后的爐門、爐口整體性，并在其外漏部分用高溫粘合劑粘貼上耐火纖維氈條(根據(jù)對爐子氣氛的影響和爐子的工作溫度選擇粘合劑和耐火纖維種類)。在砌爐門時，將爐門平放在地面，從兩端向中間砌，Z后一層磚“擠”進(jìn)去。

    如果爐墻是用兩種或兩種以上的磚砌筑時，當(dāng)墻的每一種磚單獨砌，則猶如一組單墻。經(jīng)過多次加熱和冷卻，不同種磚砌的爐墻易分離。為保持爐墻的整體性和穩(wěn)固性，采取每隔5～8層，在砌磚層高度相同重合的地方，內(nèi)外墻互相拉固的砌筑法，即將耐火磚的一半插入另一磚層中，或用金屬錨固件固定。

    設(shè)計爐襯時，爐襯的每層爐絲擱磚應(yīng)“嵌”在爐襯墻中，不要壓死。在擱磚斷裂時，可換擱磚。Z底層的爐絲高鋁擱磚爐底直接砌成一體，不懸空。

    (3)砌體要求錯縫砌筑、泥漿飽滿、橫平豎直，砌體砌好以后不能有內(nèi)外串通氣體。砌磚必須跟著準(zhǔn)線走，俗語“上跟線，下跟楞，左右相跟要對平”，不要“游頂走縫”。砌在墻上的磚必須放平，且磚縫不能一邊厚、一邊薄產(chǎn)生傾斜。半磚厚的墻完全用順磚砌筑；一磚厚的墻用頂順磚砌筑；一磚半厚的墻用一列頂砌、一列順砌的磚來砌筑；兩磚厚的墻采用一層是由兩列順磚的磚和他們中間的一列頂磚，另一層由兩列頂磚砌筑。在砌的過程中，要經(jīng)常檢查砌磚層的水平，全面檢查砌墻的垂直和平整。

    (4)磚縫是砌體Z薄弱的地方，其位置應(yīng)避開砌體的受力部位、隔熱磚層和爐子骨架。磚縫以耐火泥漿填滿，干砌時以耐火粉料填滿，使耐火砌體成為一個整體。膨脹縫不能貫通砌體，不能有冒火、漏氣等現(xiàn)象，要上下左右錯開留設(shè)。膨脹縫處塞耐火纖維、石棉制品等，不要掉入泥漿、碎磚等雜物。砌體內(nèi)有金屬構(gòu)件時，要在金屬構(gòu)件和砌體之問留出膨脹縫。

    (5)引出棒用耐火管必須對正爐殼上的孔，如果孔的中心高度不對，一般可適量磨去支撐爐絲擱磚的粘土磚下部。爐絲擱磚采用高鋁材質(zhì)，高鋁磚Fe2O3<1.5％。氧化鐵在450～550℃時，是促進(jìn)氣氛中一氧化碳析出碳黑反應(yīng)的催化劑。碳黑沉積在磚中后使其體積脹大，從而導(dǎo)致砌體的強度下降和早期破壞。

    輕質(zhì)耐火磚的使用溫度要低于該磚燒結(jié)溫度70～100℃，以免產(chǎn)生大的重?zé)�收縮而引起磚縫裂開和磚的破裂。對于爐底和拱基等承受較大負(fù)荷的部分，要用耐火粘土磚砌。箱式爐爐門口磚因工件進(jìn)出易損壞，底層磚可用重質(zhì)高鋁磚。

3．砌爐時其他注意事項

    (1)環(huán)境溫度方面嚴(yán)格按照《工業(yè)爐砌筑工程施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)要求。對關(guān)鍵之處可預(yù)砌，檢驗各項技術(shù)參數(shù)，在合適后再正式砌。

    (2)對局部進(jìn)行的針對性修理時，拆除要保證砌體不修理部分的完整和不松動，消除砌體倒塌，或個別磚塊掉落的可能。

    爐內(nèi)拆修部分澆水時，可用細(xì)水噴濺，要避免使水積存在爐內(nèi)和流到不需進(jìn)行修理的部位；留用的舊砌體要找平、找齊；如有階梯形凸臺，要認(rèn)真清理干凈；要注意新舊砌體間的結(jié)合，當(dāng)舊泥漿粘接牢固，不易除去，在咬砌階梯形磚體時必須使用稀泥漿；對于低洼不平的地方，可用帶碎磚的濃稠泥漿填堵。

    拔取斷裂擱磚時，不能直接拔取已經(jīng)斷頭的擱磚，首先拔取斷頭附近完好的一塊擱磚，左右搖晃，輕輕取出，Z后再取斷頭擱磚。不能用硬物強敲硬取，以免爐襯產(chǎn)生裂縫。修換耐火管時，首先拆除絕緣體，取走引出棒，然后用專門的鉤子輕輕敲擊管子，使其松動，插入管子末端，將其鉤出。注意別弄碎硅藻土磚。

    在砌墻過程中，如有停歇或砌磚有暫時性的阻障時，不要留垂直的插口，要將砌層砌成階梯形的退臺或探出形的錯臺。砌好的墻不能用砸磚調(diào)整的方法，墻有較大偏差，應(yīng)拆掉重砌。砍磚要砍得整齊準(zhǔn)確，泥漿要隨拌隨用。

    (3)砌時要注意選磚。對將要砌在同一層的磚進(jìn)行挑選，要盡量選擇外形尺寸相同的磚(國標(biāo)規(guī)定一級磚的質(zhì)量要求允許磚的尺寸偏差是±2mm)。要檢查磚面，觀察外形、顏色，檢查尺寸公差、扭曲、缺角、缺棱、熔洞、渣蝕及裂紋等，其表面必須平滑、不應(yīng)有裂紋、渣蝕和玻璃化，沒有缺棱掉角，其斷而組織必須均勻一致，不應(yīng)有大的雜物，不允許有孔隙、裂紋和層狀組織，各熟料顆粒不應(yīng)脫落和破裂，不能受潮。把燒結(jié)良好、無缺陷的磚塊，擺在正手端面，砌在爐膛里面。缺棱掉角的或經(jīng)過加工的磚面，不能砌于爐膛直接與火焰、鋼液或爐渣接觸的地方(不應(yīng)朝向爐膛或是與爐氣接觸的地方)，以及承受重力的部位。

二、加熱元件的日常修理

    加熱元件的損壞

    普通熱處理電阻爐非真空爐加熱元件主要采用鐵鉻鋁(如OCr25Al7Mo2)和鎳鉻合金(如Cr20Ni80)，真空爐主要是鉬質(zhì)加熱元件。

    (1)真空爐鉬質(zhì)加熱元件損壞時，更換鉬加熱帶局部損壞的部分。將損壞部分截掉，取一節(jié)和原尺寸相同的鉬片，用2～3mm厚的鉬片兩面夾住，配打螺釘孔，再用鉬螺釘擰緊。

    在日常檢查中發(fā)現(xiàn)鉬片有變形、下墜、倒伏等現(xiàn)象時，可用噴燈烘烤使其變軟，用外力恢復(fù)其應(yīng)有形狀及相關(guān)尺寸，再用鉬絲吊起捆綁固定。

    (2)合金的正常損壞，主要是氧化變細(xì)變脆、搭接短路、過燒或被介質(zhì)侵蝕等現(xiàn)象。鎳鉻合金比鐵鉻鋁合金使用壽命長，帶狀較絲狀為長，連續(xù)工作比間斷工作為長。

    鎳鉻合金塑性好，拉拔、繞制容易，經(jīng)高溫加熱也不易脆化，便于返修和焊接。鐵鉻鋁合金電阻系數(shù)較大，電阻溫度系數(shù)較小，與鎳鉻合金相比可節(jié)約材料，且功率穩(wěn)定，耐熱性能也較高，具有較強的抗?jié)B碳和耐硫、耐各種碳?xì)錃怏w的能力，只是加工性能稍差，拉拔、繞制比較困難，安裝時在爐外調(diào)整合適，必要的彎曲和壓縮應(yīng)用氣焊烤校；熱膨脹系數(shù)較大(高溫強度低和蠕變伸長大)，安裝要留有余地；焊接時要盡量縮短時間，以縮短熱影響區(qū)的長度