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      井式預(yù)抽真空退火爐主要用于銅線、銅絲、銅管、銅棒、銅墊片、銅接頭等銅制品軟化延伸退火， 成品光亮退火及黑色金屬材料（如焊條，焊絲，低碳鋼絲，馬氏體不銹鋼絲）的無氧退火、回火等在真空狀態(tài)下充入保護(hù)氣氛再進(jìn)行無氧化光亮退火、回火熱處理。 

 　　井式預(yù)抽真空退火爐主要由加熱爐體、真空爐膽、裝料筐、電控系統(tǒng)、充氣裝置、真空泵等組成。

井式預(yù)抽真空退火爐安裝 調(diào)試

 　　1.根據(jù)基礎(chǔ)圖及車間具體條件，確定井式預(yù)抽真空退火爐的安裝位置預(yù)制地坑基礎(chǔ)，注意防水處理，地坑深度視車間起吊高度及操作便利而自行決定。在控制柜與地坑間埋2寸動(dòng)力線管和1寸補(bǔ)償導(dǎo)線管或設(shè)置其它走線槽溝。

 　　2.地基平面應(yīng)有足夠的承重強(qiáng)度，并做到水平，勿使?fàn)t體安裝傾斜。

 　　3.根據(jù)井式預(yù)抽真空退火爐功率確定配電線載荷，并合理鋪設(shè)，將控制柜置于干燥的安全部位，按電氣原理圖接通電路，加熱元件夾頭必須夾持牢固，并檢查相與相，相與地絕緣可靠后，才允許通電。

 　　4.車間需配備1/2寸管以上水源（自來水或其它無腐蝕性冷卻水）壓力達(dá)0.2Mpa以上。

 　　5.用戶自備保護(hù)氣瓶或氨分解發(fā)生裝置，制氮裝置。 

 　　6.真空泵按使用說明安裝，并接通管閥且不允許漏氣。

 　　7.烘爐 

 　　井式預(yù)抽真空退火爐初次投入使用前或長期停用，應(yīng)進(jìn)行烘爐后才可正常使用。

 　　井式預(yù)抽真空退火爐烘爐工藝如下：

 　　室溫─200℃ 開蓋加熱 6─8小時(shí)

 　　200℃─400℃ 半開蓋加熱 4─6小時(shí)

 　　400℃─600℃ 合蓋加熱 2─3小時(shí) 

 　　爐罐蓋保溫層也應(yīng)放在爐口烘烤，確保沒有水分后才可正式使用。其烘烤溫度不應(yīng)超過300℃。

 　　井式預(yù)抽真空退火爐操作方法

 　　井式預(yù)抽真空退火爐操作規(guī)程： 

 　　1.井式預(yù)抽真空退火爐操作者應(yīng)了解本井式退火爐的成套設(shè)備及附件的功能特性，熟悉電氣線路與水、氣管道布置； 　　 2.首次通電應(yīng)對(duì)熱元件，爐體接線檢查一遍，正常后合上總電源開關(guān)；

 　　3.爐罐在初次使用時(shí)，需烘烤并清除罐內(nèi)污物銹斑，然后用酒精擦拭干凈以確保退火亮度；

 　　4.將捆扎好的工件，按要求裝入料架或料筐，平穩(wěn)的調(diào)入爐罐內(nèi)；

 　　5.將爐罐小心地調(diào)入爐膛內(nèi)，注意切勿碰撞爐口； 

 　　6.接通真空管，預(yù)抽真空，當(dāng)罐內(nèi)壓力下降至-0.1Mpa時(shí)，再抽15~20分鐘即可關(guān)閉閥門，停止抽氣；

 　　7.接通充氣口充入高純度氮?dú)�，�?dāng)壓力表指示在-0.02~-0.04Mpa時(shí)，停止充氣，罐蓋帶有風(fēng)機(jī)的應(yīng)開啟風(fēng)扇電機(jī)，井式預(yù)抽真空退火爐加熱起開風(fēng)機(jī)至加熱結(jié)束，爐罐離開爐體關(guān)閉風(fēng)機(jī)； 

 　　8.接通冷卻水管，確認(rèn)處于良好循環(huán)時(shí)，確認(rèn)安全閥下面的閥門為打開狀態(tài)，開始加溫，在退火的全過程中，應(yīng)隨時(shí)注意出水口水溫，通過調(diào)整流量來控制水溫，保證水溫在40℃以下；

 　　9.根據(jù)工件退火工藝，設(shè)定溫度，通電加熱，保溫；

 　　10.隨著爐溫升高，應(yīng)隨時(shí)注意壓力表壓力，間斷的打開放氣閥，使罐內(nèi)壓力控制在0.01Mpa以下，同時(shí)罐內(nèi)的油煙雜氣隨之排出； 

 　　11.保溫結(jié)束，需要隨爐冷卻，16Mn爐罐應(yīng)在150℃以下調(diào)出爐膛，1Cr18Ni9Ti爐罐應(yīng)在500℃以下調(diào)出爐膛，注意吊爐罐時(shí)，應(yīng)切斷電源，使吊鉤處于爐罐中心，不碰撞爐體及電阻帶； 

　　12.工件調(diào)出爐膛后空冷，有色金屬開蓋溫度應(yīng)控制在40℃以下，黑色金屬開蓋應(yīng)控制在100℃以下。 

 　　13.特別注意：開爐時(shí)井式預(yù)抽真空退火爐操作人員不能離開工作崗位，一定要時(shí)刻關(guān)注壓力表，壓力的大小變化，隨時(shí)打開放氣閥門。